Tech
21 maja 2025
Entuzjaści motoryzacji doskonale znają nazwę „PowerShift”, kojarzoną przez blisko dwie dekady z innowacyjnymi, dwusprzęgłowymi skrzyniami biegów, używanych w samochodach marki Ford i Volvo. Drifterzy oraz zapaleni gracze symulatorów wyścigowych również doskonale znają to określenie. Teraz za sprawą DEWALT® termin POWERSHIFT™ powraca na nowo.
Wykorzystując rozpoznawalność i pozytywne skojarzenia z „PowerShift”, DEWALT® wprowadza na rynek swoją nową serię produktów. Oznaczenie „TM” przy nazwie POWERSHIFT™ świadczy o konsekwencji firmy w budowaniu silnej i chronionej marki oraz dostrzeganiu, jaką niesie ze sobą rozpoznawalność subbrandu.
Czas pokaże, jak DEWALT® wykorzysta rozpoznawalność nazwy PowerShift, ale już dziś można stwierdzić, że jest to odważny i perspektywiczny ruch marketingowy. Dzięki popularności tego terminu w Internecie, firma DEWALT® ma szansę na szybkie i skuteczne dotarcie do szerokiego grona odbiorców, budując wokół swojej nowej linii pozytywne emocje oraz skojarzenia z mocą i innowacyjnością.
Dosłowne tłumaczenie wyrażenia POWERSHIFT™ to „Zmiana Mocy”. W kontekście serii POWERSHIFT™, odnosi się to do przejścia z tradycyjnych źródeł zasilania, takich jak benzyna czy gaz, na nowoczesne rozwiązania akumulatorowe. Tym samym firma podkreśla transformację marki w kierunku bardziej ekologicznych i innowacyjnych technologii.
Narzędzia budowlane zasilane benzyną są w branży standardem, jednak DEWALT®, będący częścią Stanley Black & Decker, dąży do rewolucji w tym sektorze. Firma proponuje zmianę sposobu zasilania (ang. Power Shift), jak określa się to w USA i Wielkiej Brytanii. Nowe, bezprzewodowe rozwiązania DEWALT® zostały zaprojektowane z myślą o bezpośredniej rywalizacji z tradycyjnym sprzętem spalinowym i mają na celu zastąpienie narzędzi zużywających dużo benzyny lub gazu, nowoczesnymi urządzeniami akumulatorowymi. Linia produktów POWERSHIFT™ powstała w odpowiedzi na realne potrzeby i sugestie użytkowników. Eksperci DEWALT® spędzili wiele godzin na placach budowy, obserwując codzienną pracę profesjonalistów, by lepiej poznać ich wymagania i oczekiwania dotyczące wydajności oraz komfortu pracy.
Jak wspomina Richard Cacchiotti, dyrektor ds. rozwoju produktu i dyrektor generalny DEWALT® POWERSHIFT™: „Podczas naszych wizyt na budowach, gdzie pracowano przy różnorodnych pracach betoniarskich, często słyszeliśmy pytania o lepsze rozwiązania. Użytkownicy wprost mówili, że potrzebują naszej pomocy w tym zakresie.”
Pierwsze próby stworzenia lekkich narzędzi akumulatorowych wiązały się z wieloma wyzwaniami. Jak wyjaśnia Cacchiotti: „Wczesne prototypy nie spełniały kluczowych wymagań użytkowników dotyczących czasu pracy, mocy i ergonomii. Dlatego projekt został wstrzymany do momentu, gdy technologia akumulatorów osiągnęła poziom umożliwiający realizację naszej wizji.” DEWALT® od początku stał na stanowisku, że przejście na zasilanie akumulatorowe będzie możliwe tylko wtedy, gdy nowe rozwiązanie dorówna lub przewyższy wydajność tradycyjnego lekkiego sprzętu – to przez wiele lat wydawało się nieosiągalne.
„Marka DEWALT® zobowiązuje do dostarczania najwyższej jakości” – podkreśla Richard Cacchiotti zgodnie z motto GUARANTEED TOUGH™, które przyświeca marce DEWALT® od lat. „Dzięki postępowi w technologii ogniw kieszeniowych, zyskaliśmy pewność, że możemy rozwinąć system, co zaowocowało wprowadzeniem linii DEWALT®POWERSHIFT™”.
Do tej pory ciężki i głośny sprzęt spalinowy był nieodłącznym elementem codziennej pracy wielu wykonawców. DEWALT® postanowił to zmienić, konsekwentnie realizując wizję bezprzewodowego placu budowy. Trwająca od ponad trzydziestu lat misja firmy wchodzi w nowy etap wraz z wprowadzeniem linii DEWALT® POWERSHIFT™ – tym razem celem jest wyeliminowanie uciążliwego paliwa. Jak podkreśla David Veprek, wiceprezes ds. rozwoju produktów: „Najpierw skupiliśmy się na usunięciu kabli, a teraz, dzięki DEWALT® POWERSHIFT™, przyszedł czas na kolejny krok – pożegnanie z benzyną.”
Powszechnie wiadomo, że utrzymanie narzędzi spalinowych w dobrym stanie wymaga wielu zabiegów konserwacyjnych. Silniki tego typu, zwłaszcza w sprzęcie wykorzystywanym do prac betoniarskich, źle znoszą dłuższe przestoje między zleceniami, ponieważ potrzebują regularnego uruchamiania. Ponadto użytkownicy muszą pamiętać o systematycznej wymianie filtrów i oleju. „Narzędzia DEWALT® POWERSHIFT™ są zawsze gotowe do akcji, dzięki naładowanemu akumulatorowi. To gwarancja stałej dostępności. Wystarczy podłączyć naładowany akumulator, włączyć i pracować. To eliminuje wiele problemów związanych z tradycyjnym sprzętem.” – zauważa Veprek.
Jednym z priorytetów przy projektowaniu serii DEWALT® POWERSHIFT™ było znaczące obniżenie poziomu hałasu generowanego przez narzędzia spalinowe, co ma bezpośredni wpływ na poprawę środowiska pracy.
Richard Cacchiotti ilustruje to przykładem: „Porównując pracę zacieraczek i wibratorów, różnica w poziomie hałasu między naszymi akumulatorowymi urządzeniami, a ich spalinowymi odpowiednikami jest uderzająca. Silniki gazowe często osiągają poziom 130 dB, a źródło dźwięku znajduje się bardzo blisko operatora.” W takich warunkach komunikacja głosowa, przy użyciu dodatkowych nauszników ochrony słuchu, staje się wyzwaniem.
Zespoły testujące prototypy DEWALT® POWERSHIFT™ zauważyły wyraźną poprawę w zakresie swobodnej komunikacji bez konieczności podnoszenia głosu czy wyłączania maszyn. To kluczowa zaleta, szczególnie w podczas szkoleń nowych pracowników, gdzie jasna i klarowna wymiana informacji jest niezbędna.
„Wyobraźcie sobie, jak dużo prostsze i szybsze stanie się szkolenie nowych pracowników, gdy będzie można swobodnie rozmawiać bez konieczności podnoszenia głosu.” – podkreśla Richard Cacchiotti. „Pamiętacie te nieustanne okrzyki, gdy zaczynaliście pracę? Brygadziści nie podnosili głosu z irytacji, lecz z potrzeby – musieli przekrzyczeć hałas pracujących silników, których nie dało się wyłączyć. Wierzymy, że dzięki DEWALT® POWERSHIFT™ warunki do szkoleń i rozwoju umiejętności będą znacznie lepsze.”
Cichsza praca narzędzi przekłada się również na ogólne bezpieczeństwo na placu budowy, umożliwiając lepsze słyszenie ostrzeżeń i innych dźwięków otoczenia.
David Veprek zwraca uwagę na jeszcze jedną zaletę: „Niektóre narzędzia DEWALT® POWERSHIFT™ oferują dłuższy czas pracy na jednym ładowaniu akumulatora niż ich spalinowe odpowiedniki. Przykładem jest wibrator i zacieraczka DEWALT® POWERSHIFT™, które działają dłużej niż ich spalinowe wersje na jednym baku paliwa.”
Kolejnym wyzwaniem jest logistyka związana z paliwem na placu budowy – trzeba zadbać o bezpieczne przechowywanie benzyny oraz liczyć się z przestojami podczas jej uzupełniania. Akumulatory 554 Wh zasilające linię DEWALT® POWERSHIFT™ ładują się do pełna w mniej niż godzinę, a każde narzędzie dostarczane jest z dwoma akumulatorami i ładowarką, eliminując przestoje związane z brakiem zasilania.
„Seria narzędzi DEWALT® POWERSHIFT™ pozwala znacząco zredukować wydatki wynikające z awarii oraz braku regularnej konserwacji, a także eliminuje koszty paliwa” – podsumowuje David Veprek.”
DEWALT® traktuje tę inwestycję jako strategiczne przeznaczenie środków na energię, które w przyszłości przyniesie wymierne oszczędności.”
Sercem linii produktów DEWALT® POWERSHIFT™ jest akumulator (DCBPS0554) o całkowitej pojemności energetycznej 554 Wh. Ten „potwór”, bo śmiało możemy tak nazwać baterię o wymiarach zewnętrznych 285x163x131mm, dostarcza o 28% więcej mocy niż zasilanie benzyną i przewyższa nawet inne systemy bezprzewodowe. Odpowiada to silnikowi benzynowemu o mocy 6,5 KM i generuje zdumiewające 5000 W ciągłej mocy. Jest to zarazem największe akumulatorowe źródło energii do elektronarzędzi, jakie jest dostępne obecnie na rynku. Chemiczne magazynowanie energii stanowią ogniwa kieszeniowe Li-Ion, rodzaj, który DEWALT® po raz pierwszy zastosował w systemie POWERSTACK™ (zobacz I wydanie The Tools 2023). Zapewniają one większą moc w tej samej objętości, niską impedancję, która przekłada się na niższą temperaturą pracy oraz większą trwałość. Ogniwa oferują napięcie zasilania 55V i prąd o natężeniu 10A. To są cechy odróżniające akumulator POWERSHIFT™ od o połowę mniejszych baterii stosowanych np. w rowerach elektrycznych i mających 730Wh. Wszystko to zamknięte jest w wytrzymałej obudowie z nylonu wzmocnionego włóknem szklanym, odpornej na wodę i kurz, z odblaskowymi elementami dla poprawy widoczności i bezpieczeństwa na placu budowy. Ponieważ akumulator waży ponad 5kg, korpus wyposażono w wygodny uchwyt z termoplastycznego elastomeru do łatwiejszego przenoszenia. Poza ogniwami, obudowa skrywa układ elektroniczny zabezpieczający przed całkowitym rozładowaniem, 4-diodowy wskaźnik stanu naładowania akumulatora i chip technologii TOOLCONNECT™, który przez Bluetooth pozwala połączyć się z aplikacją DEWALT® Site Manager™.
W instrukcji obsługi DEWALT® zaleca, aby podczas transportu akumulatora POWERSHIFT™ stosować tzw. kartę wysyłkową. Po jej założeniu akumulator zostaje podzielony na trzy niezależne moduły, z których każdy ma pojemność 184,5Wh. (USE: 554 Wh SHIPPING: 3×184.5 Wh )
Aby naładować to potężne źródło energii, DEWALT® POWERSHIFT™ oferuje ładowarkę (DCBPSC0550) o mocy 550W . Tym, co ją wyróżnia, jest 2-etapowe ładowanie i zdolność do pełnego naładowania akumulatora POWERSHIFT™ w zaledwie 52 minuty. 80% pojemności wg producenta już po 43 minutach, czyli o 50% szybciej niż konkurencyjne rozwiązania. Ładowarka jest kompatybilna z systemem DEWALT® TOUGHSYSTEM®2.0 i może być zamontowana na wieku skrzyni, dodatkowo ma zintegrowane uchwyty i pałąk na przewód, co ułatwia użytkowanie i transport.
W trosce o kompatybilność ze starszymi urządzeniami, DEWALT® oferuje adapter (DCAFVPS), który umożliwia używanie dowolnych akumulatorów 54V FLEXVOLT® z linią DEWALT® POWERSHIFT™.
Mimo, że adapter zapewnia około 15 minut dodatkowej pracy, stanowi doskonałe rozwiązanie umożliwiające współpracę narzędzi FLEXVOLT® z nową linią DEWALT® POWERSHIFT™. Zalecane jest stosowanie akumulatora DCB549 XR FLEXVOLT® 15Ah.
Zaprezentowana na styczniowych targach branżowych seria POWERSHIFT™, zadebiutowała sześcioma elektrycznymi narzędziami: wiertnicą diamentową i podstawą, ubijarką, płytową zagęszczarką gruntu, dwoma wersjami wibratorów buławowych, pogrążalnych oraz łatą wibracyjną.
60V 3-biegowa wiertnica diamentowa (DCD150Z2), idealna dla profesjonalistów pracujących z betonem, z łatwością wycina otwory o średnicy do 6⅜ cala w żelbecie. Jest również wyposażona w technologię zapobiegającą antyrotacji, aby uniknąć niespodziewanych zacięć, gdy napotka przeszkody, takie jak zbrojenie. Napędzana jest silnikiem bezszczotkowym, co przekłada się na dłuższą żywotność i miej serwisów. Bezprzewodowa kontrola narzędzi, zapewnia bezproblemową współpracę ze zbiornikiem na wodę DEWALT® 20V MAX.
Dla tych, którzy potrzebują większej stabilności, dostępny jest stojak do wiertnicy diamentowej (DCPS151). Jego oburęczna dźwignia sterująca i wszechstronne opcje montażu sprawiają, że ten stojak jest niezbędny do precyzyjnego wiercenia.
Skoczek, czyli ubijarka (DCPS660), 2-biegowa o wadze 65 kg, zaprojektowana z myślą o dużej mocy, generuje siłę uderzenia 9,5-11,5 kN i osiąga prędkość posuwu do 15 metrów na minutę. Wyposażona w bezszczotkowy, uszczelniony kl. IP56 silnik i system bezpośredniego napędu. Elementy sterowania zabezpieczone w klasie IP67. Idealna do zagęszczania sypkiego materiału do głębokości 45 cm. Posiada zintegrowany hak do podnoszenia i może być wyposażony w koła transportowe ułatwiające przemieszczanie.
Płytowa zagęszczarka gruntu (DCPS7154) o powierzchni roboczej 56 x 38 cm i prędkości postępowej 28m/min, jest w stanie pokryć ponad 400 metrów kwadratowych w ciągu godziny, czyli na jednym ładowaniu akumulatora. Generuje siłę zagęszczania/nacisku powierzchniowego do 15 KN, (9-10,7N/cm2) i oferuje dwie opcje prędkości do wszechstronnych zastosowań. Elementy sterowania zabezpieczone w klasie IP67. Pasowy układ napędu odporny na drgania. Wyposażona w 11-litrowy zbiornik na wodę z systemem zraszaczy grawitacyjnych, aby ułatwić prace i niwelować zapylenie. Jest to prawdziwy koń roboczy na duże place budowy.
Łata wibracyjna (DCPS330) dorównuje mocą i efektywnością wygładzania wylewek urządzeniom spalinowym, oferując przy tym pracę bez emisji spalin. Oferuje 7800 wibracji na minutę, regulowane beznarzędziowo uchwyty i kompatybilność z 90% wiodących listew wyrównujących. Płynna regulacja prędkości z możliwością blokady pozwala na precyzyjne dostosowanie parametrów pracy do konsystencji betonu. Wbudowana podpórka ułatwia przechowywanie na miejscu pracy, chroniąc elementy sterujące przed kontaktem z mokrym betonem. Dla profesjonalistów od betonu jest to przełomowe narzędzie zapewniające gładkie i równe powierzchnie.
Lekki (6,5kg), ale mocny wibrator plecakowy (DCPS310) lub o kilogram lżejszy, w wersji naramiennej (DCPS320), oferuje o 30% dłuższy czas pracy niż modele spalinowe, będąc jednocześnie o 20% lżejszym. Regulowane szelki z pasem lędźwiowym w DCPS310 lub pasek w DCPS320, zapewniają komfort podczas pracy a odblaskowe elementy zwiększają widoczność. Oba modele wyposażone w klatkę z pałąków, chroniącą urządzenia i ułatwiające przenoszenie. Obsługują węże (sprzedawane oddzielnie) o długości do 5m z głowicami wibracyjnymi do 59mm. Częstotliwość wibracji 12000 cykli na minutę. DCPS320 w zestawie ma bezprzewodowy pilot sterowania o zasięgu ok 10m, natomiast plecakowy DCPS310, panel sterujący wraz z kontrolkami poziomu naładowania, który można mocować po obu stronach uprzęży.
DEWALT® już na starcie oferuje szeroką gamę głowic i wałków do wibratorów betonu. Akcesoria te charakteryzują się aż o 85% wyższą wydajnością w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami, co pozwala dobrać odpowiedni osprzęt do każdego rodzaju pracy.
Wśród narzędzi tej serii wyraźnie brakuje 14-calowej przecinarki, która jest podstawowym wyposażeniem na wielu placach budowy. DEWALT® potwierdził, że prace nad tym modelem trwają, dlatego można się spodziewać jego premiery w przyszłości. Dzięki oferowanym narzędziom i akcesoriom dostępnym już w przedsprzedaży oraz kolejnym, które wkrótce trafią na rynek, linia DEWALT® POWERSHIFT™ ma szansę wywołać duże poruszenie w branży.
DEWALT® POWERSHIFT™ to coś więcej niż tylko alternatywa tradycyjnych źródeł energii. To przełom w sposobie organizacji pracy na budowie, łączący niezawodność, wygodę obsługi oraz dbałość o środowisko. Wprowadzenie nowoczesnych narzędzi akumulatorowych przekłada się na wymierne korzyści zarówno dla pracowników, jak i dla całego procesu budowlanego.
Z badań przeprowadzonych przez DEWALT® wynika, że elektryczne zasilanie narzędzi może nawet dwukrotnie lub trzykrotnie przyspieszyć realizację zadań w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań spalinowych. To przekłada się na znaczący wzrost wydajności i ograniczenie przestojów. Narzędzia z serii POWERSHIFT™ charakteryzują się natychmiastową gotowością do działania po włączeniu, eliminując potrzebę rozruchu czy nagrzewania silnika. Ponadto, brak konieczności tankowania i serwisowania silników spalinowych dodatkowo usprawnia przebieg prac. Dzięki temu pracownicy mogą skupić się na swoich zadaniach, zamiast poświęcać czas na obsługę sprzętu.
Urządzenia oparte na systemie DEWALT® POWERSHIFT™ cechują się większą niezawodnością niż tradycyjne narzędzia spalinowe. Użytkownicy elektronarzędzi zgłaszają znacznie mniej awarii, co przekłada się na niższe koszty serwisowania i dłuższą żywotność sprzętu. Prostsza konstrukcja, pozbawiona złożonych układów paliwowych i mechaniki silnika spalinowego, ogranicza ryzyko kosztownych napraw oraz nieplanowanych przestojów. Dodatkowo, użytkowanie narzędzi akumulatorowych jest tańsze, ponieważ nie wymaga zakupu paliwa, olejów ani innych materiałów eksploatacyjnych. W efekcie inwestycja w system DEWALT® POWERSHIFT™ to nie tylko krok w stronę nowoczesności, ale także wymierne oszczędności w dłuższej perspektywie.
Narzędzia elektryczne z serii DEWALT® POWERSHIFT™ wyróżniają się zerową emisją spalin i niższym poziomem hałasu w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami spalinowymi. To ekologiczne rozwiązanie zapewnia większy komfort pracy zarówno dla użytkowników, jak i osób przebywających w ich otoczeniu. Brak konieczności stosowania paliwa eliminuje ryzyko jego wycieków i ogranicza zagrożenie pożarowe na placu budowy. Dodatkowo, redukcja hałasu podnosi komfort pracy, co ma szczególne znaczenie w miejscach objętych restrykcyjnymi normami dotyczącymi emisji dźwięku, takich jak obszary miejskie czy przestrzenie zamknięte.
„W trakcie eksploatacji generujemy aż o 60% mniej emisji CO2 w porównaniu do urządzeń benzynowych” – podkreśla na koniec Richard Cacchiotti, dyrektor ds. rozwoju produktów w DEWALT® i dyrektor generalny programu POWERSHIFT™.